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圓片落料用偏擺式?jīng)_壓生產(chǎn)線

時(shí)間:2012-09-05 10:32 來(lái)源:http://m.shitanlife.com 作者: 晉志德機(jī)械

 金屬圓片落料工序是五金炊具、汽車零件、罐體封頭、燈具、馬達(dá)定轉(zhuǎn)子等工件生產(chǎn)的基本過(guò)程,需要耗費(fèi)大量的人力物力進(jìn)行生產(chǎn),如何節(jié)約成本、提升效率和品質(zhì),一直是廠家關(guān)注的問(wèn)題。近年來(lái)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家主流的生產(chǎn)方式,是先將卷料進(jìn)行斜切下料,再人工將片材拿到?jīng)_床上進(jìn)行圓片進(jìn)行圓片落料,工作效率和材料率都比較低,且由于是人工作業(yè),在人員安全方面存在嚴(yán)重的隱患。
  為了克服上述技術(shù)問(wèn)題的缺點(diǎn),晉志德機(jī)械為客戶設(shè)計(jì)一種能夠自動(dòng)偏擺、沖裁并落料的偏擺式生產(chǎn)線。
  偏擺式?jīng)_壓生產(chǎn)線,圓盤落料生產(chǎn)線
  圓片落料用偏擺式?jīng)_壓生產(chǎn)線生產(chǎn)設(shè)備,包括起固定和支撐卷料,并實(shí)現(xiàn)放料開卷的重型材料架——用于卷料矯正的整平機(jī)——NC伺服偏擺式送料機(jī)以及實(shí)現(xiàn)圓片加工的沖床,其特別之處在于:NC伺服偏擺式送料機(jī)設(shè)有磁性歸零開關(guān),使每一次沖裁板材后參數(shù)位置都可以從零位開始,從而避免多次重復(fù)偏擺送料后的尺寸偏差;采用S型或M型圓片加工方法,當(dāng)移動(dòng)距離取小值時(shí),相鄰兩圓片落料恰好相切,相鄰圓片之間余料的窄處為2mm,使板材利用率達(dá)到高,產(chǎn)生的廢料少,從而降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)在NC伺服偏擺式送料機(jī)與沖床之間還設(shè)置有托料裝置;該托料裝置包括兩轉(zhuǎn)動(dòng)連接的支座和托架,托架與支座通過(guò)液壓缸相連接;托架的末端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與材料相配合的托料盤,該托料盤還通過(guò)氣缸與托架相連接。在圓片落料生產(chǎn)的過(guò)程中,NC伺服偏擺式送料機(jī)和伺服驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)帶料運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中,位于沖床工作臺(tái)上的帶料易被劃傷,通過(guò)氣缸驅(qū)使托料盤上移,避免了材料與工作臺(tái)面的接觸。在換模具的過(guò)程中,通過(guò)液壓缸的驅(qū)動(dòng),驅(qū)使托架轉(zhuǎn)動(dòng)可將轉(zhuǎn)動(dòng)可將帶料大幅度的抬起,形成了較大的模具更換空間。
  圓片落料用偏擺式?jīng)_壓生產(chǎn)線中使用的NC伺服偏擺式送料機(jī)采用雙軸交替式送料,實(shí)現(xiàn)了材料在二維平面內(nèi)的運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)了有效、快速地圓片落料加工;S型或M型圓片加工方法,通過(guò)在材料上合理布局片位置以及合理編排圓片落料的加工順序,既充分利用了原材料,也有效地提高了工作效率。擺動(dòng)平臺(tái)沿回轉(zhuǎn)軸承的中心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),使擺動(dòng)平臺(tái)的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)下繞一原點(diǎn)橫向擺動(dòng)。擺動(dòng)平臺(tái)可由PLC及伺服控制系統(tǒng)控制,經(jīng)過(guò)適當(dāng)編程后,決定其位置坐標(biāo),實(shí)現(xiàn)以馬達(dá)沖片中心連線夾角60度的優(yōu)化排樣,達(dá)到較高的材料利用率。在電氣控制系統(tǒng)控制下,伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)鏈輪鏈條牽引裝置往復(fù)運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)擺動(dòng)框架以回轉(zhuǎn)軸承為中心進(jìn)行擺動(dòng)定位,配合平臺(tái)上的伺服送料機(jī)工作,實(shí)現(xiàn)圓形料的優(yōu)化排樣落料。通過(guò)排樣控制程序進(jìn)行自動(dòng)優(yōu)化排樣,使用卷料進(jìn)行金屬圓片沖壓生產(chǎn),代替了卷材先切片再拿持片料進(jìn)行沖孔生產(chǎn)的工藝,減少了生產(chǎn)工序,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和安全隱患,也不會(huì)產(chǎn)生單片生產(chǎn)時(shí)的材料損耗,可提高7%以上的材料利用率;圓片落料用偏擺式?jīng)_壓生產(chǎn)線使金屬圓片生產(chǎn)速度達(dá)到每分鐘45片以上,同時(shí)可加裝快速換模系統(tǒng),產(chǎn)品規(guī)格轉(zhuǎn)換迅速,非常適合中、小批量生產(chǎn)。
  圓片落料用偏擺式?jīng)_壓生產(chǎn)線在運(yùn)行過(guò)程中,根據(jù)控制系統(tǒng)進(jìn)行X-Y軸雙向送料,保證送入沖床的材料能夠進(jìn)行優(yōu)化排樣沖壓,提高了材料利用率和工作效率,與現(xiàn)有的生產(chǎn)方式相比較,可大的提高生產(chǎn)工效,減少人工成本,同時(shí)可以提高7%以上的材料利用率,能夠帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
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