分體送料機生產線大型沖壓中的不足
伴隨著沖壓生產使用領域越來越廣，沖壓生產越來越朝著大型化的方向發展著，大型沖壓生產就需使用大型的沖壓生產設備，而大型沖床等沖壓設備體積龐大占地空間大，造成在客戶廠房內放置空間為有限，而這些大型的沖壓設備要想真正安全、高效的使用仍需搭配自動化設備才能進行加工生產，用于放料開卷的重型材料架、用于去除材料內應力的整平機、用于給大噸位沖床步進化送料的送料機這些基礎配套自動化設備缺一不可，傳統這些設備都是分開式的機型，單純某項設備實現某一單一功能，由這三大自動化設備搭配大噸位沖床組成了分體式大型沖壓送料機生產線，因大型沖床等沖壓設備占地空間大，使用材料寬且厚，此時再使用這種分體式送料機生產線就會存在三大不足之處：
1、分體式沖壓送料機生產線中，重型材料架、整平機、送料機三者是分開立的三個大型機器、本身占地空間大且材料寬度大就必然要求設備與設備之間需很長的帶料區，這就使得廠房的利用成為了一大考驗，如此布置后往往使得客戶廠房空間只剩余行走的空間，且常會因碰撞而造成其他傷害，同時也會因空間狹小而造成壓迫感，長時間工作下也會造成工作者煩燥、疲勞等不適現象發生，不僅會影響實際沖壓生產的效率而且給生產帶來了不小的安全隱患。
2、分體式沖壓送料機生產線中，因材料寬度大，機型前后預留的待料區間過大，使得前后都會產生很大的引張力，會大的降低整平效果，而且如此大的張力拉動，往往會造成材料表面的劃傷，終的結果是整平機整平后根本無法達到欲整平的效果。
3、整平機、送料機采用立式的機型，在兩者分開操作下，速度無法達到協調一致，易造成送料速度過快或送料機趕不及出料的狀況生產，如再加上一貫流水作用，則加工速度更不易配合，這就必然影響到后續的配合精度。
4、整平機、送料機入料調試需花費大的時間。分體式沖壓生產線中的整平機、送料機，都需要人工的引料入料，因料卷過大過重，放入口小而常耗去大量的人力及時間，而且存在很大的安全隱患。
分體式送料機生產線用于大型沖壓生產線中擁有以上四大顯不足之處，因此晉志德機械建議客戶在資金寬裕的情況下，還是建議能選用三合一送料機短制程沖壓生產線來進行自動化的沖壓生產。
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